近期交付了一臺650升的真空乳化機，用于制作蛋黃醬，客戶收到后發(fā)來喜報~
在食品工業(yè)中，蛋黃醬作為沙拉、三明治和烘焙的核心配料，其細膩口感與穩(wěn)定性直接影響消費者體驗。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝因氣泡殘留、乳化不均和效率低下等問題，難以滿足現(xiàn)代食品企業(yè)對品質(zhì)與產(chǎn)能的雙重需求。
意凱乳化機憑借其創(chuàng)新技術(shù)，正重新定義蛋黃醬的生產(chǎn)標準~
一、傳統(tǒng)工藝的三大痛點與意凱的解決方案
1. 氣泡殘留：口感與保質(zhì)期的“隱形殺手”
傳統(tǒng)攪拌工藝中，混入的空氣形成微小氣泡，導致醬體蓬松、質(zhì)地粗糙，涂抹時易出現(xiàn)“空洞感”。氣泡中的氧氣加速油脂氧化，縮短保質(zhì)期，甚至引發(fā)酸敗變質(zhì)。意凱乳化機通過真空環(huán)境（-0.08MPa）消除氣泡，氣泡消除率≥99.7%，避免后續(xù)灌裝分層問題，確保產(chǎn)品外觀與口感的一致性。
2. 乳化不均：油水分離與顆粒感難題
傳統(tǒng)設備對油滴破碎能力有限，油相顆粒大小不一（通常為20-50微米），口感不夠細膩。意凱Mixcore技術(shù)通過3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)子定子系統(tǒng)，實現(xiàn)油脂-水相分子級包裹，將顆粒細化至微米級別（0.1-10μm），確保醬體均勻細膩，避免儲存過程中的分層現(xiàn)象。
3. 效率低下：能耗高與產(chǎn)能受限
為達到理想乳化效果，傳統(tǒng)工藝需多次循環(huán)加工，生產(chǎn)周期長，能耗成本攀升。意凱乳化機將單批次生產(chǎn)時間從傳統(tǒng)工藝的2小時壓縮至13分鐘，產(chǎn)能翻倍。其智能化控制系統(tǒng)集成PLC系統(tǒng)，可預設15種蛋黃醬配方參數(shù)，換產(chǎn)時間壓縮至5分鐘，顯著提升生產(chǎn)效率。
二、意凱乳化機的核心優(yōu)勢：技術(shù)領(lǐng)先與品質(zhì)保障
1. 高效乳化：速度與精度的平衡
意凱Mixcore技術(shù)通過高剪切力和真空環(huán)境，將原料進行深度混合與乳化。在真空狀態(tài)下，原料受到的氧氣干擾減少，降低了產(chǎn)品的氧化和變質(zhì)風險。同時，其高速剪切能力使得原料能夠被細化至微米級別，構(gòu)建出穩(wěn)定的乳化體系。
2. 智能化控制：精準參數(shù)，穩(wěn)定品質(zhì)
意凱乳化機配備觸摸屏實時監(jiān)測粘度（±2cP）和溫度（±0.3℃），異常情況自動報警并記錄，確保每批次品質(zhì)一致。操作人員只需選擇配方即可自動運行，大幅降低人工干預需求，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。
3. 節(jié)能環(huán)保：綠色生產(chǎn)的典范
意凱乳化機采用先進的節(jié)能技術(shù)，降低能耗，同時符合環(huán)保標準。其模塊化設計支持每小時1.2噸連續(xù)生產(chǎn)，標配CIP清洗系統(tǒng)，減少維護成本，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
三、飽受認可：意凱乳化機的市場表現(xiàn)
意凱乳化機已廣泛應用于全球140多個國家和地區(qū)，包括法國、巴基斯坦和印尼。多米尼加客戶在驗貨后表示，意凱設備在質(zhì)量和服務上都非常滿意，通過使用意凱的均質(zhì)乳化機生產(chǎn)的醬料食品，品質(zhì)好且產(chǎn)量高，為客戶贏得了可觀的利潤。
結(jié)語
意凱乳化機通過創(chuàng)新技術(shù)解決了傳統(tǒng)蛋黃醬生產(chǎn)的三大痛點，實現(xiàn)了效率、品質(zhì)與創(chuàng)新的完美融合。其高效乳化、智能化控制和節(jié)能環(huán)保的核心優(yōu)勢，使其成為食品企業(yè)的比較喜歡的設備。選擇意凱，就是選擇品質(zhì)與效率的雙重保證
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